1.原材料：金屬粉末（鐵、不銹鋼5%-8%）+粘結劑(塑膠粉末92%-95%)----混合---混煉---粉碎----造粒鐵粉造粒：氣噴粉（顆粒較圓）、水噴粉（成不規則狀）粉末制備：霧化制粉、還原法、機械合金化、氣相沉積、溶膠凝膠、自蔓燃反應合成、電解粘結劑：①提高粉粒流動性，兼具潤滑和潤濕，防止微細粉末結塊，及在射出成形階可能引起模壁的摩擦和粉粒結合劑的相分離。②避免產生異質胚體，及不同大小方向的收縮變形問題。③粘結劑可作為產品脫脂后的主干，有少許殘留粘結劑提升胚體強度和保型性，并形成多孔性質通道，方便下階段快速分解。(石蠟/聚合物)

2.注射成型：①把原材料倒入倒置的漏斗中，通過注射槍高溫高壓注射到正四方體的模具中成形（首先將粒狀喂料倒入倒置的漏斗中進入注射槍加熱至一定溫度使之具有流動性，通過進料口注入正四方體模具中經水口再流到所需模腔中加壓冷卻成型，由頂針頂出來得到MIM成形坯）②所得到的毛坯不具備任何金屬屬性，不易斷不易碎。③設備噸位80T、120T（共14臺）,可以做的最大產品重量500g。④產品密度為7.8⑤硬度：鐵HRC50-60、不銹鋼HRC35-40。

3.脫脂：將毛坯內部外加之結合劑成分予以去除得到棕胚，溫度：90-110℃時間：4-6h所得到的棕胚易斷易碎（除去里面98%的粘結劑）。4.燒結：真空燒結爐溫度：800-1200℃時間：24h除去里面2%的粘結劑，具備所以金屬屬性。5.后加工處理：①整形處理②拋光研磨③平磨打磨④去毛刺⑤表面處理⑥防銹處理注：顆粒小，縫隙也小，表面光潔度高，直接可以電鍍。